一、焊接管路(lu)泄(xie)漏原(yuan)因和擴(kuo)口式管路(lu)無泄(xie)漏原(yuan)理
1、焊接管(guan)路泄漏(lou)主要有以下(xia)原因(yin)
(1)焊縫處易腐蝕、焊縫脫焊、有氣孔等（任(ren)何焊接(jie)管路不可能做到100%探傷）。
(2)焊接法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)設備(bei)(bei)接口（或閥(fa)快）連接處。這主(zhu)要(yao)是焊接法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)設備(bei)(bei)接口處安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)不(bu)當造(zao)成(cheng)(cheng)的。由于(yu)焊接法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)時先需要(yao)點焊、定位、找(zhao)正，法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)的螺絲孔(kong)需要(yao)對(dui)準設備(bei)(bei)上(shang)的螺絲孔(kong)，然后再拆下來(lai)進行電(dian)焊，在(zai)電(dian)焊時稍有偏差法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管子之間(jian)發生變(bian)形，在(zai)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)管子時較勁，致使密封不(bu)嚴造(zao)成(cheng)(cheng)大量泄漏或滲漏。尤(you)其是在(zai)劇烈(lie)震動的工況下，這類事故經常發生。 ;
(3)管路在(zai)焊接制(zhi)作和安裝過程中(zhong)產生殘余內應力，使金屬晶格扭(niu)曲，變成腐蝕電池(chi)陰(yin)陽極，形(xing)成裂紋。
2、擴口式法蘭接頭(tou)可(ke)以360°轉動(dong)，可(ke)以任意對準設(she)備(bei)(bei)上的螺絲孔(kong)，而且鑲接件密封(feng)面與(yu)擴口面實(shi)際上形成球(qiu)面接觸，安(an)裝時允許(xu)管子與(yu)設(she)備(bei)(bei)之(zhi)間有一定(ding)的傾斜角，而不影響(xiang)密封(feng)，很好(hao)地解決了管路與(yu)設(she)備(bei)(bei)連接的泄漏問題(ti)。
3、八十年代初，我國曾(ceng)采(cai)用過擴(kuo)口(kou)式管路并(bing)列入(ru)了(le)國家標(biao)準，但由于擴(kuo)口(kou)部(bu)位采(cai)用擠壓方式成型，這樣易造成擴(kuo)口(kou)端開裂，而且(qie)(qie)擴(kuo)口(kou)密封(feng)(feng)面(mian)粗糙度很低，使(shi)用后效果(guo)不好，使(shi)這項(xiang)技術沒(mei)能得(de)到(dao)推廣。而現(xian)在(zai)是采(cai)用專(zhuan)用擴(kuo)口(kou)設(she)備對(dui)管子(zi)進行冷輾(zhan)軋(ya)，使(shi)管子(zi)變(bian)形均勻一(yi)致，對(dui)壁厚不均勻、橢圓(yuan)的(de)鋼管起到(dao)冷擠壓變(bian)形矯正的(de)作用，且(qie)(qie)便于質(zhi)量(liang)控(kong)制；這種冷輾(zhan)軋(ya)可使(shi)擴(kuo)口(kou)面(mian)的(de)粗糙度達到(dao)1.6以上，無點蝕和裂縫；并(bing)在(zai)唯一(yi)可能的(de)泄漏通路上安裝了(le)密封(feng)(feng)圈，密封(feng)(feng)效果(guo)很好。 二、焊接管路(lu)與擴口(kou)式管路(lu)安裝上的區別
焊(han)(han)接管(guan)路(lu)安裝(zhuang)(zhuang)基本步驟：①用壓(ya)縮空氣吹(chui)出管(guan)中(zhong)(zhong)雜質②管(guan)路(lu)打坡口并點焊(han)(han)預(yu)裝(zhuang)(zhuang)③拆卸后再進行氬弧焊(han)(han)打底再電焊(han)(han)④酸洗(xi)⑤清水沖(chong)洗(xi)⑥碳酸鈉溶(rong)液中(zhong)(zhong)和⑦清水沖(chong)洗(xi)，空氣吹(chui)干⑧整(zheng)體管(guan)路(lu)裝(zhuang)(zhuang)配⑨液壓(ya)油(you)在(zai)(zai)線沖(chong)洗(xi)⑩對(dui)主要(yao)管(guan)路(lu)必須進行超聲波或(huo)磁粉(fen)探(tan)傷。擴口式管(guan)路(lu)可以(yi)根據(ju)圖紙或(huo)實際測量結果在(zai)(zai)車間規模化生產，一次安裝(zhuang)(zhuang)，無需再次酸洗(xi)，從而大(da)大(da)縮短了安裝(zhuang)(zhuang)工期，從我們的(de)經驗看，可以(yi)縮短2∕3的(de)安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)間。 三(san)、焊接管路(lu)與擴口式管路(lu)清(qing)潔度上的區別
閉式(shi)(shi)液壓系(xi)統和帶伺服閥與比例閥的(de)液壓系(xi)統，對管(guan)路(lu)清(qing)潔度的(de)要求較高時(shi)，焊接管(guan)路(lu)很(hen)難達到(dao)NaS 7級(ji)。而(er)擴口式(shi)(shi)無焊接管(guan)路(lu)很(hen)容易達到(dao)NaS 5級(ji)。 四、焊接管(guan)路與(yu)擴口式管(guan)路在液(ye)壓(ya)設(she)備安全(quan)性(xing)上的區別
焊接(jie)系統(tong)隨著使用(yong)時(shi)間(jian)(jian)的(de)延長，焊渣和氧化皮(pi)在(zai)連續的(de)交變載荷(he)的(de)作用(yong)下易脫(tuo)落(luo)，污染了液(ye)壓系統(tong)，嚴(yan)重(zhong)時(shi)將在(zai)短時(shi)間(jian)(jian)內造(zao)成主要(yao)元件損(sun)壞，損(sun)失慘(can)重(zhong)；由于表(biao)現為元件的(de)損(sun)壞，這種(zhong)事故不易辨別和預防(fang)，很(hen)多人沒(mei)有(you)意識到其(qi)主要(yao)原(yuan)因來自(zi)液(ye)壓管(guan)路。擴口式無焊接(jie)管(guan)路則(ze)無此(ci)情(qing)況。 五、焊接管(guan)路(lu)與擴口式管(guan)路(lu)維護上(shang)的區別
焊(han)接管(guan)路(lu)本身(shen)產生泄漏時(shi)，維(wei)護(hu)費(fei)時(shi)費(fei)力。尤其更(geng)換閥塊(kuai)或(huo)閥時(shi)，有些管(guan)路(lu)很難拆卸(xie)。而擴口(kou)式無焊(han)接管(guan)路(lu)則極(ji)易拆裝且基本上(shang)是免維(wei)護(hu)的。 六、焊接管(guan)(guan)路與擴口(kou)式(shi)管(guan)(guan)路沖洗上的區別
擴(kuo)口(kou)式管路由于沒有焊點，管子十分干凈，同樣(yang)一(yi)套管路系統擴(kuo)口(kou)式的(de)沖(chong)洗(xi)時(shi)間約為(wei)焊接的(de)1∕10時(shi)間，這樣(yang)不僅縮短了工期，還節省了大量的(de)濾芯(xin)和電力消耗。 七、焊(han)接管路(lu)與擴口式管路(lu)在工況上的區別
焊接(jie)管(guan)(guan)路(lu)(lu)在劇烈震動工況下，易脫(tuo)焊、掉焊渣和氧化皮等(deng)，容易形成(cheng)泄漏點(dian)或造成(cheng)管(guan)(guan)路(lu)(lu)污染，擴口式(shi)無焊接(jie)管(guan)(guan)路(lu)(lu)解決了此問題，適用于(yu)劇烈震動工況。 八、焊接管路(lu)與(yu)擴口式(shi)管路(lu)成(cheng)本對比
1、鋼管。我(wo)們(men)采(cai)用(yong)的(de)管子(zi)(zi)是(shi)由鋼管廠出廠前已經酸(suan)洗好(hao)的(de)，而目(mu)前大多數(shu)的(de)液(ye)壓件廠都有(you)酸(suan)洗池，規模小，利用(yong)率低，有(you)的(de)液(ye)壓件廠或(huo)安(an)裝(zhuang)單(dan)位在施工(gong)現場焊接(jie)酸(suan)洗槽，這樣(yang)產(chan)生(sheng)許多的(de)污染源，而且自己酸(suan)洗也很麻(ma)煩。單(dan)從管子(zi)(zi)成(cheng)本上講，鋼管廠酸(suan)洗后的(de)管子(zi)(zi)比自己洗的(de)管子(zi)(zi)略(lve)高，但(dan)從環境的(de)角度講，我(wo)們(men)認為高這么一點也是(shi)很值得的(de)。
2、接頭。由于擴口(kou)式(shi)接頭多(duo)了鑲接件或襯套，加(jia)之擴口(kou)式(shi)接頭還(huan)沒(mei)有形成大批量(liang)，所(suo)以擴口(kou)式(shi)接頭比焊(han)接接頭略(lve)高。
3、加(jia)工(gong)費。焊(han)(han)(han)接管(guan)路(lu)需(xu)(xu)要很多(duo)經過(guo)考(kao)核(he)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接人員，尤其是氬弧(hu)焊(han)(han)(han)；擴(kuo)(kuo)口式無焊(han)(han)(han)接管(guan)路(lu)不(bu)需(xu)(xu)要焊(han)(han)(han)工(gong)，對(dui)技術工(gong)人的(de)(de)要求比較低，擴(kuo)(kuo)一個管(guan)子口的(de)(de)時間僅相當(dang)于焊(han)(han)(han)接打坡口的(de)(de)時間，且無需(xu)(xu)焊(han)(han)(han)條，所以擴(kuo)(kuo)口的(de)(de)加(jia)工(gong)費比焊(han)(han)(han)接的(de)(de)加(jia)工(gong)費低較多(duo)。
4、安裝費。由于擴(kuo)口式管路安裝時間比焊接式縮短了(le)2/3時間，所(suo)以安裝費節省了(le)很多。 ;
5、沖(chong)(chong)洗費。由(you)于管子十分干凈，沖(chong)(chong)洗時間短(duan)，所以擴(kuo)口式(shi)管路沖(chong)(chong)洗費比焊接管路節省很多。
根據招(zhao)投標過程中(zhong)擴口式與(yu)焊(han)接(jie)管路(lu)報價對比，擴口式管路(lu)比焊(han)接(jie)管路(lu)約低5-8%。 九、焊接管路(lu)與擴口式管路(lu)對設備質量的影響(xiang)
設備(bei)的(de)(de)液壓系(xi)統(tong)采用(yong)焊接(jie)(jie)管路，由于(yu)是自身存在的(de)(de)缺(que)點，很難提(ti)高設備(bei)的(de)(de)整(zheng)體質量。如果設備(bei)的(de)(de)液壓系(xi)統(tong)采用(yong)了先(xian)進的(de)(de)擴(kuo)口式(shi)無焊接(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)技術，增強了控制執行系(xi)統(tong)的(de)(de)安全性，可以提(ti)高設備(bei)的(de)(de)整(zheng)體賣點。 十、卡套(tao)式與(yu)擴口式無焊(han)接管路的對比
; 1、裝(zhuang)備及拆(chai)(chai)卸(xie)。大(da)部分卡套式(shi)需要預裝(zhuang)，且有專(zhuan)用預裝(zhuang)工具；安(an)裝(zhuang)時非常仔(zi)細，否則會(hui)很大(da)程(cheng)度上影響其密封(feng)性和抗壓性能；卡套式(shi)不能二次拆(chai)(chai)卸(xie)，二次拆(chai)(chai)卸(xie)后必須重(zhong)新鋸掉一段管再重(zhong)新卡一次。擴(kuo)口式(shi)安(an)裝(zhuang)簡單(dan)，并(bing)可以多次重(zhong)復裝(zhuang)卸(xie)，拆(chai)(chai)卸(xie)次數多時，只要換(huan)一次密封(feng)圈即可。 ;
2、鋼(gang)管。卡(ka)套式(shi)必(bi)須用表(biao)面無氧化皮、裂縫、折皺(zhou)、夾層、凹陷的精軋(ya)管，且公差要求很嚴，擴口式(shi)使(shi)用GB8163普通冷拔無縫鋼(gang)管即可(ke)，也可(ke)使(shi)用熱(re)軋(ya)管。尤其是不銹鋼(gang)管，目(mu)前國內大多是熱(re)軋(ya)管。
3、適用(yong)范圍。卡套式(shi)最(zui)大的管徑(jing)(jing)為(wei)Φ38mm,擴口式(shi)目前最(zui)大管徑(jing)(jing)為(wei)Φ219mm。 | 
